耐磨板的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。 产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧，连轧或。后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速入钢胚打孔，形成耐磨板。耐磨板内径由定径机钻头的外径长度来确定。耐磨板经定径后，进入冷却塔中，通过冷却，耐磨板经冷却后，就要被矫直。耐磨板经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若耐磨板内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。这种穿孔机生产效率高。 耐磨板质检后还要通过严格的手工挑选。耐磨板质检后，用油漆喷上编 ，规格，生产批 等。并由吊车吊入仓库中。****，耐磨板：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

这类耐磨板质量问题主要在“复合”上，复合不成功，会容易出现内衬层收缩问题。分析其原因为：耐磨板招标，焊筋因素耐磨板在没有去处内焊筋的情况下，容易造成耐磨板与耐磨板结合不严密的问题。孔隙过大，会出现耐磨板收缩现象。 耐磨板厂家，耐磨板材因素冷缩耐磨板收缩量大于耐磨板的收缩量，因而会出现内衬耐磨板壁耐磨板端面向内收缩的现象。耐磨板结晶度与金属不同，结晶型的结晶度达不到****。内衬耐磨板交联程度耐磨板放置一段时间以后，会随着交联度的增加，易出现内衬耐磨板收缩现象。 原料中有无填料或增强料耐磨板的填料除降低成本外，还可以改善制品的刚性及耐热性，尺寸性，成型的收缩性及耐蠕等。热熔胶内衬塑管对热熔胶要求苛刻，如热熔胶的剥离度太低，就不能约束内衬耐磨板因温度变化而引起的应力作用，从而出现脱胶和缩口现象。